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改变金属相对于周围介质的电极电位,使金属免受腐蚀的方法。长输管道电法保护仅指阴极保护和电蚀防止法。
阴极保护:将被保护金属极化成阴极来防止金属腐蚀的方法。这种方法用于船舶防腐已有 150多年的历史;1928年次用于管道,是将金属腐蚀电池中阴极不受腐蚀而阳极受腐蚀的原理应用于金属防腐技术上。利用外施电流迫使电解液中被保护金属表面全部阴极极化,管道内防腐漆,则腐蚀就不会发生。判断管道是否达到阴极保护的指标有两项。一是小保护电位,管道内防腐标准,它是金属在电解液中阴极极化到腐蚀过程停止时的电位;其值与环境等因素有关,常用的数值为- 850毫伏(相对于铜----铜参比电极测定,下同)。二是大保护电位,即被保护金属表面容许达到的高电位值。当阴极极化过强,管道表面与涂层间会析出氢气,而使涂层产生阴极剥离,所以必须控制汇流点电位在容许范围内,以使涂层免遭破坏。此值与涂层性质有关,一般取-1.20至-2.0伏间。实现地下管道阴极保护有外加电流法和---阳极法两种。
5月上旬,中国石油管道局防腐公司研究的管道三层结构防腐层新的涂装工艺,获得发明,这标志着我国管道防腐技术已位于---。
2008年,作为中国石油的化管道防腐公司,管道局防腐公司在承担科技支撑计划课题--x80高钢级大口径管道施工装备与关键技术研究中,探索管道三层结构防腐层新工艺。
研究将胶黏剂层制备工艺从现有挤出机挤出包变为静电粉末喷涂,即在环氧粉末层胶化过程---胶黏剂粉末喷涂上去,取代大型挤出机,解决原工艺操作控制难和三层间剥离性能不稳定等问题。
该技术发明能够提高三层结构的整体性,烟台管道内防腐,---三层结构防腐层附着力和抗阴极剥离性能,节省挤出机设备,降低三层结构防腐层成本,并为弯管防腐层涂装提供更的技术。
经过现场涂装试验和防腐层性能测试评定,采用新工艺的防腐层检测结果达到了,通过了审核,管道内防腐工艺,获得发明。
钢丝刷除锈
st2 的手工和动力工具除锈
表面应无肉眼可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
st3 非常的手工和动力工具除锈
同st2,但应比st2处理得更,金属底材呈金属光泽。
喷砂除锈
sa1级 轻度喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等杂质。
sa2级 的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除,残留物应附着牢固。
sa2.5级 非常的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质,残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微。
sa3级 喷砂除锈至钢材表面洁净
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质,表---有均匀的金属色泽。
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